Nicka Baleraprasy do makulatury i tektury zapewniają wysoce wydajną kompresję i pakowanie różnych materiałów nadających się do recyklingu, w tym tektury falistej (OCC), gazet, czasopism, papieru biurowego, tektury przemysłowej i innych odpadów na bazie włókien. Te wytrzymałe belownice umożliwiają centrom logistycznym, firmom zajmującym się gospodarką odpadami i firmom pakującym znaczną redukcję objętości odpadów, zwiększenie produktywności i obniżenie kosztów transportu. W związku ze wzrastającym naciskiem na zrównoważone opakowania na świecie nasze zautomatyzowane i ręczne systemy belowania oferują idealne rozwiązanie dla firm zarządzających dużymi ilościami papierowych materiałów nadających się do recyklingu — usprawniając operacje i wspierając cele środowiskowe.
Prasy do belowania wełny przekształcają luźną wełnę w zwarte, łatwe do transportu bele poprzez systematyczny proces maksymalizujący gęstość i wydajność przetwarzania. Oto podział kluczowych etapów:
1. Podawanie i wstępna kompresja
Luźna wełna jest podawana do leja, w którym wstępne ściśnięcie powoduje zmniejszenie objętości. W niektórych systemach do równomiernego rozprowadzania włókien przed całkowitym ściśnięciem stosuje się ślimaki lub płyty hydrauliczne.
2.Główna kompresja
Siłownik hydrauliczny wywiera wysokie ciśnienie (zwykle 1530 ton) w celu zagęszczenia wełny w gęsty blok. Siłę tę można regulować, aby zapobiec uszkodzeniu włókien, zapewniając jednocześnie optymalną wagę beli (zwykle 100–500 kg).
3. Formowanie i wiązanie beli
Skompresowaną wełnę wtłacza się do komory belowania, w której automatycznie zakłada się druty lub paski. Zaawansowane modele wykorzystują programowalne sterowniki logiczne (PLC) w celu dostosowania wymiarów i napięcia bel.
4. Wyrzucanie i układanie w stosy
Gotowe bele są wyrzucane na przenośniki w celu paletyzacji. Jednolity kształt umożliwia stabilne układanie w stosy, co pozwala na redukcję przestrzeni magazynowej nawet o 90% w porównaniu z luźną wełną.
Czynniki efektywności:
Kontrola wilgoci: Sucha wełna ulega skuteczniejszemu zagęszczeniu.
Ułożenie włókien: Niektóre prasy orientują włókna w celu ułatwienia późniejszej obróbki tekstyliów.
Odzyskiwanie energii: Nowoczesne systemy mogą ponownie wykorzystywać energię hydrauliczną w celu zapewnienia zrównoważonego rozwoju.
Dzięki standaryzacji opakowań wełny prasy redukują koszty transportu i upraszczają łańcuchy dostaw dla papierni i firm recyklingowych. Regularna konserwacja uszczelnień hydraulicznych i ostrzy tnących zapewnia stałą wydajność.
Belownica do wełny to wydajna maszyna przeznaczona do prasowania i pakowania używanej odzieży, kołder, butów i skrawków tekstyliów w spójne bele gotowe do eksportu. Belownica ta jest szeroko stosowana w zakładach recyklingu odzieży używanej, centrach donacji i zakładach przetwarzania odpadów tekstylnych. Zwiększa wydajność, jednocześnie redukując koszty magazynowania i transportu.
Wyposażony w hydraulicznie podnoszone drzwi komory,Prasa do wełnyzwiększa wydajność pracy podczas pakowania i wiązania krzyżowego. Innowacyjna konstrukcja zapewnia bezpieczne zatrzymanie suwaka po otwarciu otworu podającego, a niezależne sterowanie awaryjne dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo operatora. Ponadto specjalne prowadnice suwaka zapobiegają nachyleniu się płyty, nawet gdy podawanie materiału jest nierównomierne.
Główne cechy
●Hydrauliczne podnoszenie drzwi komory: zwiększa wydajność operacyjną, umożliwiając płynne pakowanie bel i bezpieczne wiązanie krzyżowe.
●Bezpieczeństwo przede wszystkim: Posiada niezależne zatrzymanie awaryjne i automatyczne zatrzymanie tłoka w przypadku otwarcia bramy podającej.
●Zaawansowana konstrukcja prowadnicy ramy: zapobiega nieprawidłowemu ustawieniu płyt dociskowych, gwarantując równomierne ściskanie odpadów tekstylnych.
●Wysoka wydajność: Możliwość produkcji 10–12 bel na godzinę o jednolitej wadze.
Kompaktowy i trwały: Idealny do małych i średnich przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem tekstyliów, pozwala zaoszczędzić cenną przestrzeń na podłodze.
http://www.nkbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102
Czas publikacji: 20-08-2025