Firma Nick Machinery specjalizuje się w produkcji różnorodnych maszyn pakujących makulaturę, odpowiednich dla różnych stacji recyklingu. Maszyny te są zaawansowane technologicznie, niezawodne i oferują stabilną pracę.
Główne różnice między w pełni automatycznymi a standardowymi prasami do makulatury dotyczą poziomu automatyzacji, wydajności operacyjnej, kosztów pracy oraz scenariuszy zastosowania. Konkretne różnice przedstawiają się następująco:
1. Stopień automatyzacji
W pełni automatycznyprasy do makulatury wykorzystują system sterowania PLC lub inteligentną technologię czujników, umożliwiającą bezobsługową obsługę całego procesu podawania, kompresji, pakowania i pakowania makulatury.
Przykładowo, czujniki podczerwieni mogą automatycznie wykrywać poziom materiału i inicjować proces prasowania, automatycznie owinąwszy taśmę lub drut do belowania w celu zabezpieczenia materiału.
Standardowe prasy są z kolei przeważnie półautomatyczne lub ręczne, wymagając ręcznej obsługi przy podawaniu, regulacji ciśnienia prasowania i wiązaniu, co sprawia, że są w dużym stopniu zależne od operatora. 2. Wydajność pracy
Maszyny w pełni automatyczne może osiągnąć wydajność sprężania rzędu 10-15 ton na godzinę, przy czym pojedynczy cykl sprężania trwa zaledwie 30-60 sekund i umożliwia ciągłą pracę przez 24 godziny.
Na przykład pewna marka w pełni zautomatyzowanych maszyn wykorzystuje technologię dwucylindrowego, zsynchronizowanego sprężania, aby zwiększyć gęstość kompresji makulatury do ponad 800 kg/m³.
Konwencjonalne maszyny, których wydajność jest ograniczona przez prędkość obsługi ręcznej, przetwarzają zazwyczaj nie więcej niż 5 ton na godzinę, przy cyklu kompresji wynoszącym 2–3 minuty i gęstości makulatury wynoszącej zaledwie około 500 kg/m³.
2. Koszt pracy
W przypadku w pełni zautomatyzowanego sprzętu do monitorowania wystarczy jeden operator, co pozwala zaoszczędzić około 80–100 tys. juanów rocznych kosztów pracy (przyjmując miesięczną pensję w wysokości 5000 juanów na osobę).
Do obsługi konwencjonalnych maszyn potrzeba dwóch lub trzech operatorów, są one pracochłonne, a długotrwała obsługa może prowadzić do spadku wydajności.
Firma zajmująca się recyklingiem makulatury odnotowała 70-procentową redukcję kosztów pracy i 90-procentowy spadek liczby wypadków po przejściu na w pełni zautomatyzowany sprzęt. 4. Parametry techniczne
Siła ściskania: Modele w pełni automatyczne osiągają zazwyczaj 200–400 ton, podczas gdy modele standardowe mieszczą się w przedziale 50–100 ton.
Zużycie energii: W pełni zautomatyzowane urządzenia wykorzystują silniki o zmiennej częstotliwości, co przekłada się na o 30–40% niższe zużycie energii w porównaniu ze standardowymi modelami.
Koszty konserwacji: Inteligentny system diagnostyczny umożliwia wczesne ostrzeganie o awariach, co pozwala obniżyć koszty konserwacji o 25% w porównaniu ze standardowymi modelami.
3. Scenariusze mające zastosowanie
Modele w pełni automatyczne są przeznaczone do dużych stacji recyklingu lub regionalnych centrów sortowania o dziennej wydajności przetwarzania przekraczającej 50 ton, natomiast modele standardowe są bardziej odpowiednie dla mniejszych punktów zbiórki o dziennej wydajności przetwarzania poniżej 10 ton.
Podstawowa różnica pomiędzy tymi dwoma typami sprzętu leży w zwiększonej ogólnej wydajności wynikającej z ich wyższego poziomu inteligencji.
Dzięki zastosowaniu technologii IoT nowe, w pełni automatyczne prasy umożliwiają zdalne monitorowanie i analizę danych, co dodatkowo zwiększa efektywność zarządzania operacyjnego.
Branże, które korzystają z pras do papieru i tektury
Pakowanie i produkcja – Kompaktowanie resztek kartonów, tekturowych pudełek i odpadów papierowych.
Centra handlu detalicznego i dystrybucji – efektywne zarządzanie dużą ilością odpadów opakowaniowych.
Recykling i gospodarka odpadami – Przekształcaj odpady papierowe w bele o wysokiej wartości, nadające się do recyklingu.
Wydawnictwa i drukowanie – Skutecznie pozbądź się przestarzałych gazet, książek i papieru biurowego.
Logistyka i magazynowanie – Zmniejsz ilość odpadów OCC i opakowaniowych, aby usprawnić działanie procesów.
http://www.nkbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102
Czas publikacji: 03.09.2025